FormFutura Engineering LCD Series Impact 71D Resin Clear, 500 g

Technisches Resin mit ABS-ähnlicher Festigkeit & Steifigkeit Ausgezeichnete Bearbeitbarkeitseigenschaften Hohe Schlagfestigkeit Hohe DruckerkompatibilitätFormFutura Engineering LCD Series Impact 71D Resin Clear, 500 gTechnisches Resin mit ABS-ähnlicher Festigkeit & Steifigkeit• Ausgezeichnete Bearbeitbarkeitseigenschaften• Hohe Schlagfestigkeit• Hohe DruckerkompatibilitätEngineering LCD Resin – Impact 71D ist ein langlebiges ABS-ähnliches Harz mit verbesserter Schlagzähigkeit. Das technische Resin hat eine Shore-Härte von 71D und weist hervorragende Bearbeitbarkeitseigenschaften auf. Gedruckte Teile können problemlos nachbearbeitet werden und lassen sich hervorragend anbohren. Das macht Impact 71D-Resin zur perfekten Wahl für den 3D-Druck von mechanischen und betrieblichen Teilen. Hauptmerkmale von Engineering LCD Series Impact 71D Resin ABS-ähnliche Festigkeit & Steifigkeit Hohe Schlagfestigkeit Ausgezeichnete Bearbeitbarkeitseigenschaften Gute Kompatibilität mit allen SLA, DLP und LCD/MSLA 3D-Druckern im Bereich von 385 – 420nm Anwendungsmöglichkeiten von Engineering LCD Series Impact 71D Resin Starke & steife Prototypen Werkzeugteile & Vorrichtungen Mechanische & betriebsbereite Ersatzteile Schnappmontagen Kleinserienfertigung Vor dem Druckbeginn Schüttel die Flasche vor jedem Gebrauch mindestens 2 Minuten lang Lasse das Resin nach dem Schütteln der Flasche 10 Minuten ruhen, damit Luftblasen aus dem Harz entweichen können. Trage beim Umgang mit Harz immer Schutzbrille und Nitrilhandschuhe. Hinweis: Das Harz kann nach Fertigstellung des Drucks aus dem Druckbehälter zurück in die Flasche zurückgegossen werden. Nachbearbeitung Der Hersteller empfiehlt den Druck nachzuarbeiten, um die besten Materialeigenschaften zu erreichen. Spüle dein Modell etwa 5 Minuten lang in IPA oder Ethanol ab. Ein Ultraschallreiniger wird empfohlen. Stelle sicher, dass mit IPA und/ oder Ethanol gespülte Objekte vor dem weiteren Nachhärten perfekt trocknen sind. Lege die gespülten Teile für mindestens 30 Minuten an einen gut belüfteten Ort oder verwende Druckluft für mindestens 2 Minuten. Härte dein Objekt in einer Hochleistungs-Härtungskammer für ca. 20-30 Minuten bei 65 °C aus. Die bevorzugte Härtungswellenlänge liegt zwischen 300 - 410 nm.