Trennscheiben

Grundsätzlich können Trennscheiben in zwei Gruppen eingeteilt werden: kunstharzgebundene Trennscheiben und Diamant-Trennscheiben. Sie unterscheiden sich im Hinblick auf ihren Aufbau und eignen sich für spezifische Verwendungszwecke. 

Kunstharzgebundene Trennscheiben werden meist aus verschiedenartigen Rohstoffen, Füllstoffen und Flüssigharz hergestellt bzw. gepresst und mit einem Glasfasergewebe verstärkt. Die Glasfasern sind im Regelfall in die äußere Schicht der Trennscheiben eingearbeitet und halten sie zusammen. Das ist insofern wichtig, als beim Arbeiten mit hohen Drehzahlen teils enorme Fliehkräfte entstehen, die Scheiben ohne Verstärkung auseinanderreißen würden. Das Schleifkorn besteht in den meisten Fällen entweder aus Siliciumkarbid oder aus Korund (Aluminiumoxid). Kunstharzgebundene Trennscheiben mit Siliciumkarbid kommen zum Schneiden von Metall zum Einsatz, wohingegen solche mit Korund für das Trennen von Fliesen, Stein, Granit, Ziegel, Beton und dergleichen verwendet werden können.

Diamant-Trennscheiben sind fast ausschließlich der Bearbeitung von Stein, Beton, Asphalt und ähnlichen Materialien vorbehalten. Es gibt nur wenige Spezialausführungen, die für die Metallbearbeitung genutzt werden können. Die Basis von Diamant-Trennscheiben bildet das sogenannte Stammblatt. Dabei handelt es sich um einen Grundkörper aus Metall (meist Stahl), auf den diamanthaltige Segmente aufgebracht sind, die die Schneidleistung erhöhen. Damit die Segmente auch unter Belastung fest mit dem Stammblatt verbunden bleiben, werden sie entweder aufgelötet, gesintert oder geschweißt. Der Rand von Diamant-Trennscheiben kann unterschiedlich ausgeführt sein. Seine Geometrie bestimmt im Wesentlichen, welche Materialien besonders gut getrennt werden können. Während sich Trennscheiben mit geschlossenem und glattem Rand speziell für das saubere Schneiden von Keramik und Fliesen eignen, kommen Modelle mit geschlossenem und geriffeltem Rand für schnelle Trennarbeiten in Verbindung mit Granit, Sandstein, Klinker oder Marmor zum Einsatz. Trennscheiben mit segmentiertem (glatten oder geriffelten) Rand ermöglichen schnelle Schnitte in Beton und anderen harten oder abrasiven Werkstoffen.

Ist der richtige Trennscheibentyp gefunden, geht es um die Auswahl eines konkreten Modells. Hier spielt der Durchmesser eine entscheidende Rolle. Dieser wird vom Schleifgerät vorgegeben, denn Winkel- und Trennschleifer können nur Trennscheiben einer bestimmten Größe aufnehmen. Für kleinere Winkelschleifer werden üblicherweise Scheiben mit einem Durchmesser von 115 bis 125 mm verwendet, wohingegen mittelgroße und große Geräte einen Durchmesser von 180 bis 230 mm verlangen. Ein weiteres Kriterium ist die Stärke bzw. Dicke der Trennscheibe. Sie gibt die Schnittbreite vor. Gängig sind Werte zwischen 1,5 und 3 mm. Je dünner eine Trennscheibe ist, desto schmaler ist der Schnittkanal und desto feiner und präziser der Schnitt. Die Dicke steht mit dem Durchmesser in Zusammenhang. Das heißt: Mit zunehmendem Durchmesser werden Trennscheiben im Regelfall stärker. Darüber hinaus ist darauf zu achten, dass die Trennscheibe für die Umdrehungsgeschwindigkeit des Schleifgeräts ausgelegt ist. Diese kann in der Produktbeschreibung als maximal zulässige Drehzahl in U/min oder als Umfangsgeschwindigkeit in m/s angegeben sein. Idealerweise ist die Trennscheibe für mehr Umdrehungen ausgelegt als das Schleifgerät erreicht.

Eine gute Trennscheibe zeichnet sich nicht nur durch eine hervorragende Schnittleistung aus, sondern auch durch eine lange Standzeit. Die Standzeit wird maßgeblich von der Härte des Schleifkörpers beeinflusst. Je höher der Härtegrad, desto geringer der Verschleiß. Das heißt aber nicht, dass ein hoher Härtegrad immer besser ist. Gerade beim Trennen harter Materialien kann es passieren, dass die Trennscheibe überhitzt und es infolgedessen zu einer Verglasung der Schneidkante kommt. Deshalb gilt: Je härter das zu bearbeitende Material, desto niedriger sollte der Härtegrad sein. Generell gilt es bei der Auswahl einer Trennscheibe auf Qualität zu achten. Eine hochwertige Verarbeitung sorgt dafür, dass beim Schneiden weniger Vibrationen entstehen und die Kraft des Schleifgeräts optimal auf die Trennscheibe übertragen wird, so dass schnelle Arbeitsfortschritte möglich sind. 

Zu prüfen ist auch, ob die Trennscheibe nach europäischen Sicherheitsnormen gefertigt wurde. Relevant sind hier die EN 12413 für Trenn- und Schruppscheiben und die EN 13236 für Diamantwerkzeuge.