Schraubstoecke

Schraubstöcke gibt es in zwei Grundvarianten, die sich in ihrer Funktionsweise voneinander unterscheiden: Parallelschraubstöcke und Flaschenschraubstöcke. Ein Parallelschraubstock verfügt über eine oder mehrere Führungsschienen, die dafür sorgen, dass die bewegliche Backe immer parallel zur festen Backe steht. Der Anstellwinkel der Klemmbacken bleibt beim Öffnen und Schließen konstant. So können eckige Werkstücke fester und ohne Verkanten eingespannt werden. Das macht den Parallelschraubstock zu einem geeigneten Hilfsmittel für die Kfz-Werkstatt, die Werkzeugherstellung und für den Modellbau.

Der Flaschenschraubstock, wegen seines früheren Verwendungszwecks auch Schmiedeschraubstock genannt, arbeitet ohne Führungsschiene. Deswegen sind die Klemmbacken im Unterschied zum Parallelschraubstock nur in geschlossenem Zustand parallel zueinander angeordnet. Beim Öffnen und Einspannen von Werkstücken ändert sich der Anstellwinkel kontinuierlich. Das hat zur Folge, dass die Backen nicht mehr flächig und präzise auf dem Werkstück aufliegen und sich die Spannkräfte reduzieren.

Aufgrund der konstruktionsbedingten Nachteile wird der Flaschenschraubstock heutzutage kaum noch genutzt und hat eher historische Bedeutung. Moderne Schraubstöcke sind als Parallelschraubstöcke ausgeführt, da sich diese Bauweise etabliert hat. Sie variieren abhängig von Modell und Einsatzzweck in ihrer Ausstattung.

Maschinenschraubstock

Ein Maschinenschraubstock wird in Verbindung mit Werkzeugmaschinen genutzt. Das können Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Hobelmaschinen, aber auch Schleif- oder Poliermaschinen sein. Er fixiert Werkstücke mit einer hohen Spannkraft und ermöglicht es, Schleif-, Fräs- oder Bohrarbeiten sehr sauber und präzise durchzuführen. Ein Maschinenschraubstock wird entweder auf dem Arbeitstisch der Werkzeugmaschine befestigt oder direkt in die Maschine integriert. Er ist in hydraulischer oder pneumatischer sowie in drehbarer oder schwenkbarer Ausführung erhältlich. 

Rohrschraubstock

Für die Bearbeitung von Rohren ist der Rohrschraubstock konzipiert. Seine Spannbacken bestehen aus vier Flächen, die in einem Winkel von 45° zueinander angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, runde oder ovale Werkstücke wie Rohre oder Leitungen aufzunehmen. Diese haben an mehreren Stellen ihres Umfangs Kontakt zu den Backen und können dadurch seitlich nicht verrutschen. Rohrschraubstöcke werden unter anderem in Schlossereien, Klempnereien, beim Heizungs- und Klimaanlagenbau sowie in der Industrie verwendet.

Präzisionsschraubstock

Zur Bearbeitung kleiner Werkstücke und für Präzisionsarbeiten ist ein Präzisionsschraubstock die richtige Wahl. Er ist für höchste Arbeitsgenauigkeiten entwickelt und bietet feinteilige Justiermöglichkeiten, weshalb er unter anderem in Verbindung mit CNC-Maschinen genutzt wird. Die Spannkraft lässt sich sehr präzise einstellen. Präzisionsschraubstöcke kommen vor allem im Werkzeugbau sowie zur Kontrolle von Werkstücken zum Einsatz.

Als praktisch erweist sich die Möglichkeit, die Führung über eine oder mehrere Schrauben nachstellen zu können. Eine Spindel- oder Anschlagsicherung verhindert, dass die bewegliche Spannbacke in vollständig geöffnetem Zustand herausfällt, indem sie den Öffnungsmechanismus begrenzt. So kann man nicht versehentlich über die maximale Spannweite hinaus weiterdrehen. Viele Schraubstöcke sind mit austauschbaren Spannbacken ausgestattet, die auf das jeweilige Werkstück abgestimmt und bei Beschädigung oder Abnutzung gewechselt werden können. Das hat den Vorteil, dass nicht der komplette Schraubstock, sondern nur die Backen getauscht werden müssen. 

Als Arbeitsgerät und Werkzeug sollte ein Schraubstock strapazierfähig und langlebig sein. Er muss robusten Tätigkeiten beispielsweise mit dem Hammer oder einer Säge standhalten. Ob das so ist, hängt maßgeblich vom zugrundeliegenden Material und von der Verarbeitungsqualität ab. Neben Schraubstöcken aus geschmiedetem Stahl gibt es im Gussverfahren hergestellte Varianten. Beide Ausführungen sind sehr massiv. Durch eine zusätzliche Pulverbeschichtung erhalten sie eine schlag- und kratzfeste Oberfläche. Eine saubere, glatte Verarbeitung ohne Grate und Kanten verhindert Beschädigungen an den Werkstücken und Verletzungen auf Seiten des Anwenders oder der Anwenderin.